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技術は人の挑戦と積み重ねから生まれる
2009年、私のブログを通じて出会ったヤマト様。一度訪問させていただいた際に目の当たりにしたのは、Rebroを導入し、加工管作成のシステム化に挑戦されていました。「出来るとしたら今はRebroしかないんだよね~」っといわれていた言葉を覚えています。まだ未成熟だったRebroを前に、全てをユニット化するのではなく、系統を選別するなど、現場で工夫を重ねながら運用されていました。
そこで見せていただいたデータはユニット化された配管のパーツをルートに挿入した場合の扱いにくさでした。
しかし、その課題もやがて解消されていきます。Rebroの「部材作成」機能が進化し、途中に入った部材もルート移動時に追従できるようになったのです。ユーザーの試行錯誤とメーカーの改善が重なり合い、Rebroは共に成長してきたのだと思います。
今回の記事で紹介されているDXは、表面的には「新たなシステム導入」に見えるかもしれません。しかし本質は異なります。十数年にわたるRebroによる加工図作成の試行錯誤と、その積み重ねによって培われたオペレーションレベルの高さこそが、このDXを可能にしたのです。革新は突然訪れるものではなく、日々の改善と挑戦の延長線上にある「必然の成果」なのだと感じます。
これからもDX導入は進んでいくでしょう。しかし、ベースがRebroである場合に求められるのは、精度の高いモデルと正確なオペレーション力です。人の努力が、未来のDXを支える基盤となるのだと思いました。
01出会いと背景
2009年、ブログ発信を通じて出会ったヤマト様。
当時からRebroを導入し、加工管作成のシステム化に挑戦。
Rebroが未成熟だった時期に、ユニット化する配管系統を選別するなど、試行錯誤を重ねていた。
02現場で見た課題と進化
訪問時に目の当たりにした「ユニット化配管の扱いにくさ」。
しかしその後、「部材作成」機能の進化により、途中部材もルート移動に追従できるようになり、Rebro自体も成長。
ユーザーとメーカーが共に改善を積み重ねてきた
03DX導入の本質
記事だけ読むと「新システム導入」に見えるが、実際は違う。
十数年のRebroによる加工図作成の試行錯誤とシステム化の積み重ねが、今回のDXを可能にした。
DXは「突然の革新」ではなく、オペレーションレベルの高さが生み出した必然の成果。
04今後への示唆
DX導入は今後も進むが、ベースがRebroである場合、求められるのは:
精度の高いモデル
高度なオペレーション力
つまり、単なるツール導入ではなく、人とシステムの長期的な関わりがDXの成功を左右する。
女性目線での価値
加工管作成の現場に立ち会うと、たった1㎜の違いが施工全体の精度や信頼性に直結することを実感します。施工経験がない女性でも、教育を通じてこの「1㎜の重み」を身につけることができます。
そして、この繊細さを理解したとき、女性ならではの他の部署への連携に不可欠な細やかな気配りや漏れがないか、ダブっている箇所はないかなどの観察力。文字の位置などのセンスが大きな力を発揮します。
「施工経験がないから」と一歩引く必要はありません。むしろ、現場を見て学び、1㎜の重要さを理解した女性だからこそ、加工管作成においても新しい価値を生み出せるのです。
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